仓库的作用主要是起到了存储，库内流转，收发货等功能，这也是仓库体现的价值所在。仓库作为很多公司所必备，做好仓库的准确性，效率和安全的管控很重要，如果出现问题这会严重的影响公司的供应链问题，所以目前仓库管理越来受到了公司的重视。那么，仓库管理如何优化仓库的三大难题：准确率、效率、安全。
一、准确率
仓库的准确主要体现在库存的准确，包含操作及库存的准确。准确率是仓库工作人员最主要也是最直接的业绩衡量指标，在控制准确率方面主要体现在库存录入、文件管理、盘点监督三方面：
1、实时库存数据更新录入：这是库存可视化，能够大大提高仓库内的库存情况，比如出入库库存登记，安全库存管控，库位货架sku数量，异常库存处理和库位归还的数据处理等等。这些都需要吧仓库的数据实时入录。相比以前的手工记账，其优点就是准确快速方便的多，能很大程度的解决库存问题。
2、周月季日常盘点及监督：仓库管理在盘点和监督方面具体体现为核对操作记录及对仓库进行盘点(也可以是局部盘点)。核对操作记录就是将前一天的进出文件与帐上的进出库存进行逐一核对，只要帐上库存与原文件一致则可以认为库存准确，如实物出现差异则是属于仓库操作管理及安全的问题。盘点则是对库存库存与实物的再次确认，以提高准确度，这个盘点可以是全盘，也可以是局部盘点，如果历次盘点准确率都较高的话，则可以考虑改为局部抽查盘点。
二、效率
仓库的运作效率主要体现在两大块，分别为仓库操作的进、出存取时间周期及对突发事件的应对反应时间。
1、时间周期：要缩短仓库操作的时间周期，可以通过以下方式来实现：
2、仓库规划：一个规划合理的仓库，可以最大限度的利用现有资源，也可以提高操作效率。在规划仓库时应该先考虑建筑结构，包括门、电梯、货台、消防设施等位置。再根据结构来设置通道，通道应该对着门、电梯等出入口。然后是对仓库进行区域划分，一般常用的区域为存储区(合格品区与不合格品区及包材辅料)、办公区、进货暂存区、出货备货区等。其中办公区应在门口显眼位置，进货暂存区可以设在货台或稍宽敞的门口位置，出货备货区一般设在货梯口附近的位置或者靠近出口的宽敞地方，存储区域则根据物料种类的划分，合格品区域应在便于进出的靠外位置，不合格品区及包材辅料区应在仓库最里面的角落位置。
3、减少环节：环节的减少也是对操作流程的优化，具体为减少一些操作文件的审批环节及经手人的数量，平衡各方工作量，尽量将相似的工作集中在少数人身上，并在一定程度上对操作人员进行授权操作，培养操作人员的自主性及独挡一面的能力。清楚了解各部门工作职责及相应的联系窗口，减少询问查询的时间。
4、库位细化：库位是库存位置的简称，在存储区域确定后就需要划分库位，并且需要对其进行编号管理，以便于区分和查找存取。库位的细致程度可以根据实际需要来定，如果产品比较小，要在一个卡板上货多种货物或者产品种类过多的话，那库位就应该以卡板位来进行编号;如果每个卡板上存放的产品比较单一或者整个仓库存储的产品种类不多且量比较大的情况下，那么库位可以长条弄的单列区域进行库位编号。
5、理货方式：理货也就是货物的整理，这个环节一般是针对每天进货量大、卸货频繁、品种较多的情况下才会设置的操作，作用就是为了将收货和入库环节进行细分，以提高收货和入库效率和准确率。具体为单独设置一个岗位对所有缷下的货物进行整理区分，然后将其转入相应的库位进行存储。
6、摆放方式：货物的合理摆放可以增加物料的安全性和提高存取查找的效率，特别是针对高层货架的仓库这点尤其重要。货物的摆放除了码放整齐以外，还分别有重不压轻、大不压小、标签朝外、使用频率优先这几个原则。
7、“5S”管理：在仓库管理方面来说，5S用来提升效率的主要也就前面两点，即整理是将物品分类摆放，将必要与不必要的东西分开，清理堵塞通道的杂物，将完全用不到的清理出仓库;整顿其实就是整理的一种强化及保持，在对物品整理清楚后接下去要做的就是规化其存放位置及进行合理摆放，以提高查找效率。
8、反应时间：仓库做为一个服务性的部门，需要为多个部门提供库存查询及紧急货物在仓库的进出状况等信息，在这方面的反应时间也是效率;还有一个就是应对突出事件时的反应时间。
9、查询服务：仓库涉及到的就是货物，所提供的服务也都与货物有关，简单易用的库存帐目系统能够快速的提供这方面的查询，让每个人都可以为人查询库存;另一方面就是紧急货物在仓库的进、出状况查询，这方面主要体现为货物信息的传达及共享，这样就能准确快速的得到相关货物信息，给各部门工作带来便利。
10、突发事件：世事无绝对，总有流程没有涉及到的方面，对待突发事件能够快速反应和应对处理也是效率的一种具体体现方式。a、应对部门：清楚了解各部门职责及相应处理人员的联系方式，做到有条不紊。b、应急制度：在本部门设立应急处理人，由负责联系相关人员进行协调处理，共同寻找解决方案，并且在事后制定改善措施，预防同样事件再次发生。
三、安全
仓库的安全主要分为两大类，分别是物料安全和操作安全 。
1、物料安全：防损(防水、防火、防盗、防破损)及预防过保质期。防水、防火、防盗可以通过安全制度来预防，防破损则为要通过物料摆放原则及规范操作来预防;保质期则主要通过先进先出(FIFO: First In First Out)来预防，在先进先出方面，对物料实行批次号+库位结合在一起管理比较简单有效，即对仓库的所有物料在入库时就对其进行流水编号管理，然后再对不同时间进货的同种物料进行分开库位的存储，在出库时优先使用编号靠前的物料，这样能在一定程度上预防物料过保质期。
2、操作安全：这方面主要体现为操作人员的安全。现在都提倡安全生产，首先需要制度安全制度，其次是编写操作规范文件，最后是对操作人员进行安全意识培训，另外公司还可以适当的提供劳保用品以增加安全保障系数。
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