1.进仓
首先进仓前，会对产品进仓前做一些相关准备，比如：提前与客户联系，了解车辆到达时间，提前安排好工作人员，预先安排好车位、库位以及货物搬运所用托盘;进仓时，进行车辆登记，仓库管理员核对工单，核对货品数量是否与工单一致，安排好库位和车位的停放地点，然后安排叉车与搬运工进行卸货，货物摆放完毕仓管员再次核对货品数量、规格，若有差异及时上报，最后登记进仓时间、进仓货品数量、规格、库房位置并签字。
2.出仓
首先与客户联系提前了解出仓计划，确定车辆到达时间，安排好搬运工、托盘、叉车，车辆到达后按照出货单数量出仓，最后仓管员核对出库货物与工单是否一致，若有差异，及时进行补货和收获，最后签字确认。
1.盘点与库内流程
仓库与客户相关人员制订盘点计划，确定盘点日期、盘点时间和盘点方式以及对盘点人员进行盘点前的培训，然后发放“客户盘点表”;仓管员领取“客户盘点表”，按计划要求进行盘点;为了保证盘点的准确性，盘点当天原则上停止收发货，在途物品当未进仓物品。
2.收货流程
(1) 货物进仓，需核对订单(采购订单和生产订单)。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
(2)货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按很小抽查数计算接收该批货物。
(3)货物进仓，需办理质量检验手续，
(4)入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装(或装载物)。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。
(5)对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。
3.出库流程
承运人在“仓库出库单”与“客户送货单”上签字后持“客户送货单”出库，仓管员保留一联(红联)“客户送货单”和所有三联“仓库出库单”，其余的“客户送货单”给提货人，并开具“放行条”给承运人提货出库。
1.订单处理：物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。
2.采购：自交易订单接受之后由于供应货品的要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。
3.进货入库：当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。
4.库存管理：库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划;货品进出仓库的控制遵循：先进先出或后进先出;进出货方式的制定包括：货品所用的搬运工具、搬运方式;仓储区储位的调整及变动。
5.补货及拣货：由客户订单资料的统计，我们即可知道货品真正的需求量，而于出库日，当库存数足以供应出货需求量时，我们即可依据需求数印制出库拣货单及各项拣货指示，做拣货区域的规划布置、工具的选用、及人员调派。
