根本的办法是以销定产，根据订单来进货;不是用预估方式，避免比较大的偏差。如遇库存积压，要快速出售，避免损失加大，参考对策如下：
1、如商品不是临期，可以找供货方协商退回。
2、或是找市场、大集以低于商品价格进行促销。
3、在品质有保证前提下，找下家给予有竞争力价格的售出。内部员工可以更低价格来买，优先内部。
1.要将库存管理提升到战略层面，建立完善的流程和体系来管理库存，从前端销售预测和需求，到中间生产和组装，再到后端采购，都需要严格的流程管理和控制，必须在公司内部自上而下持续实施。
2.衡量库存销售预测的风险，销售预测总是满的，实际销售总是不乐观。对于没有落地的销售预测，首先要评估成品库存的销售支持度，销售预测是100台，实际订单可能只有70台。因此，有必要衡量低库存对销售预期的支持能力或者通过批量生产和批量交付来降低风险。
3.完善采购管理制度和采购策略，考虑综合采购成本。高价值零件可按需购买;对于具有中间值的零件，可以根据生产计划建立一定数量的安全库存，并实施最小批量订单;低价值的部分占据小资金，所以EOQ可以使用。
4.建立整个供应链协调机制。销售端与客户建立密切沟通，提高销售预测的准确性，实现销售和运营计划的快速准确传递机制;运营部根据需求计划安排合理的生产计划;物流部门建立了配送和仓储网络，并确定了最佳的仓储和运输模式，以提高供应链的灵活性。
1.压缩供应商交货时间的需求预测的不确定性总是随着时间的增加而增加，供应商的交货时间太长，因此买方需要建立太多的库存来降低风险。特别是对于全球采购，长期的运输、政治、战争和贸易路线的变化都会影响库存的交货时间和数量，分析这种长期采购的影响，尽可能减少供应商的交货时间，选择合理的交货方式。
2.实施精益库存管理项目，促进供应商协助实施供应商管理指数(供应商管理库存、准时交货(即时交货)、牛奶运行等。以实际需求促进供应，并通过PFEP延伸到采购和销售环节(每个部分的计划)。为每种材料建立一个跟踪系统，以识别和减少不必要的浪费，可以有效地减少库存的数量，甚至实现零库存。
3.提高产品开发的可靠性很多企业开发新产品，不经过性能模拟和测试就发布第一版图纸，然后不断更改图纸，导致大量样品、原材料、半成品积压报废。产品开发和设计的不确定性不仅会增加库存，还会增加整个供应链的不确定性。
4.引入第三方物流支持第三方物流服务商，在仓储、物流，配送系统、信息技术平台等方面提供更专业的支持，自建物流和仓库的成本非常高。在往后会影响市场占有率的一个大问题。
