生产成本控制，是工厂的核心任务之一，而如何去控制生产成本是生产管理人员的核心能力之一。生产成本控制管理的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。
长期以来，企业的生产成本由于没有专业的计划管理人员编制和管理，不成体系，而且漏洞百出。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制生产成本控制管理就成了企业当务之急。
一、提高设备的利用程度
合理组织安排生产，避免设备忙闲不均;加强设备的维修保养，提高设备的完好率。合理安排班次，增加设备实际工作时间，实行专业化协作等等，这样可以减少单位产品的固定资产折旧费用。
二、优化工作流程
从原材料采购开始，到最终产品或服务为止，合理制定原材料、燃料、辅助材料等物资费用的定额;严格健全计量、检验和物资收发领退制度;健全产品、产量、品种、质量、原材料消耗、工时考勤和设备使用等原始记录为财务统计部门提供有效、系统、准确的信息。
三、减少库存
库存不会产生任何附加价值，它不仅占用空间、占用资金，而且产生搬运和储存需求，吞食了财务资产。而且随着时间的推移，一方面库存的腐蚀、变质，会产生浪费;另一方面，技术进步，竞争对手产品的改进，产品将产生一夜之间变成废品的可能性。降低库存需要从降低库存数量，降低库存从单位价格方面着手。因此，应正确计算取得成本、储存成本、缺货成本，把存货量和库存金额控制在最佳的范围之内。
四、控制人员成本
精减人员、合理定岗定编，控制劳动力的投入、精减人员、合理定岗定编是加强用人管理的基础，也是节约劳动、降低人工成本的基础工作。
五、充分调动员工的积极性
确保成本控制有效进行全面提高企业素质，将责任落实到部门或个人，完善收入分配制度，加强组织激励，加强个人激励，实行奖惩兑现，调动全体员工的积极性。
六、控制质量成本
要打破提高质量增加成本，降低成本损害质量的旧观念，改进质量，事实上会带动成本的降低。改进质量成本，要加强工作过程中的质量，才能减少废品损失、减少工作、减少返工时间、减少资源耗用，因而才能降低运营总成本
传统意义上人们认为只有材料的报废、退货、废弃才是浪费。现在，浪费是指一切不增值的活动， 包括时间、成本等的浪费。现在很多企业将生产过程信息化，通过降低非增值时间，在每一方面都做到精简，既减少了不必要的浪费的同时，又能有效地提高生产效率和产品质量，这才是生产成本控制管理的正确方法。
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